Witajcie!
Razem z Tomkiem, postanowiliśmy zbudować drukarkę 3D dla Julki. Będziemy opisywać nasz proces budowy w tym miejscu. Projekt powinien zająć nam około miesiąca.
Drukarka 3D I3 Prusa jest jednym z najbardziej popularnych i cenionych modeli drukarek 3D. Jest to konstrukcja zapewniająca wysoką jakość wydruku. Jest łatwa w montażu i konserwacji, a także cechuje się łatwością konfiguracji i użytkowania. I3 Prusa jest idealna dla osób początkujących i zaawansowanych, które chcą rozpocząć swoją przygodę z drukowaniem 3D lub poszukują solidnej i niezawodnej maszyny.
DZIENNIK BUDOWY (najstarsze wpisy na dole):
2023.03.10 Drukarka gotowa i przetestowana.
W ciągu ostatnich kilku dni poświęciłem dużo czasu na kalibrację, testowe wydruki oraz drobne poprawki po uruchomieniu drukarki. Jutro zawiozę ją do Julki i mam nadzieję, że konstrukcja ta będzie służyła jej długo i sprawnie. Przetestowałem różne ustawienia i wybierałem najlepsze rozwiązania, aby uzyskać jak najlepszą jakość druku. Byłem skrupulatny aby dopracować każdy szczegół. Teraz jestem pewien, że drukarka działa bez zarzutu.
Gdy zostawię drukarkę u Julki, mam nadzieję, że będzie ona zadowolona z wykonanej pracy i spokojna, że urządzenie będzie działać tak, jak powinno.
Drukarka gotowa widok od frontu
Drukarka gotow widok od strony zasilacza.
Drukarka gotowa, widok od strony elektroniki.
Drukarka gotowa, widok od tyłu.
2023.02.26 Uruchomienie i pierwsze wydruki.
Jeden z ostatnich wpisów w tym wątku. Dzisiaj drukarka została uruchomiona i wydrukowała swoje pierwsze elementy. Prace rozpocząłem od podłączenia brakujących wyłączników krańcowych oraz silników a skończyłem na podłączeniu podgrzewanego stołu. Późnym popołudniem po kilku testach z poziomowaniem stołu drukarka wydrukowała elementy które użyję do zamknięcia elektroniki.
Montaż kabli zasilających stół grzewczy i czujnik temperatury
Drukarka zmontowana i gotowa do pracy.
Pierwszy wydruk z nowej drukarki.
2023.02.25
Dzisiaj był pracowity dzień. Od rana zająłem się przygotowaniem i konfiguracją firmware. Drukarka będzie kontrolowana przez oprogramowanie Marlin w wersji 2.0.9.5 LTS Później dokończyłem montaż ekstrudera już z właściwym silnikiem. Następnie rozpocząłem montaż elektroniki. mam już podłączone wszystkie elementy ekstrudera, czyli: czujnik temperatury, grzałkę, silnik oraz dwa wentylatory. Połączyłem też dwa silniki osi Z.
Tył zmontowanego ekstrudera z wyprowadzonymi kablami.
Obudowa elektroniki tutaj wprowadzam wszystkie kable.
Owijka tekstylna świetnie zabezpiecza kable, dla usztywnienia wewnątrz znajduje się dodatkowo rurka PTFE
Podłączony silnik osi Z
2023.02.24
Odebrałem z paczkomatu rolki napinaczy pasków napędowych, więc mogłem kontynuować budowę drukarki. Dzisiaj założyłem paski osi Y i X, założyłem też brakujące łożyska liniowe osi X. Założyłem i wyregulowałem wyłącznik krańcowy osi Y, oraz napiąłem prawidłowo pasek napędowy. Zająłem się także wstępnym montażem ekstrudera. Czekam na kolejne przesyłki z drobiazgami do dalszego montażu.
Rolka zamontowana w idlerze osi X
Łożyska liniowe już na swoim miejscu
Pasek napędowy osi Y ustawiony i napięty prawidłowo.
Pasek Osi X ,napięcie paska jeszcze montażowe.
Krańcówka w osi Y wyregulowana i przetestowana
Ekstruder, najnowszy model od Prusy, fragment z mechanizmem czujnika filamentu
Ekstruder zamontowany tymczasowo na osi X (do wymiany będzie jeszcze silnik gdyż jest zbyt ciężki)
Extruder widok od strony idlera na koła zębate podwójnego radełka
Dwie bliźniacze konstrukcje po lewej STEFAN po prawej LUCYNKA
2023.02.22
Dzisiaj dotarły kolejne paczuszki z częściami. Były to, najbardziej oczekiwane łożyska liniowe, paski zębate, czujniki temperatury, czujnik filamentu i masa innych drobiazgów. Jako że dotarły łożyska to mogłem dzisiaj popracować nad geometrią drukarki. To mało spektakularny ale bardzo czasochłonny etap budowy, który jest kluczowy pod kątem jakości wydruków. Nie obyło się też bez kłopotów okazało się ze rolki do napinaczy osi Z i X, które mam są zbyt szerokie i muszę zamówić właściwe. Zauważyłem też że jeden z plastików wyświetlacza LCD jest uszkodzony więc na bliźniaczej drukarce którą dzisiaj uruchomiłem przedrukowałem nowy element.
Kolejne przesyłki z elementami o budowy drukarki.
Łożyska liniowe, pasek zębaty, sprężynki, itd…
prowadnice już definitywnie na swoim miejscu. Wózek osi Y przesuwa się gładko
Łożyska w osi Z
Bliźniacza drukarka drukuje kolejne elementy do projektu.
2023.02.21
Pierwsze z kilku zamówień dzisiaj dotarły do paczkomatu. Dotarła także paczucha od Tomka. Jako że nie dotarły jeszcze łożyska liniowe to muszę się mocno powstrzymywać z budową drukarki. Pomimo to dzisiaj przykręciłem kolejny silnik, jeden wyłącznik krańcowy. Zamocowałem nakrętki do śrub trapezowych i zainstalowałem śruby trapezowe. Zamocowałem także zasilacz i przetestowałem elektronikę.
Dzisiejsza dostawa paczek.
Od Tomka dużo drobiazgów, ale najważniejsze to wyświetlacz do elektroniki oraz zasilacz.
Dodatkowo dzisiaj przyszły: nakrętki kwadratowe do ekstrudera, śruby trapezowe i nakrętki
Elektronika już działa, program wgrany. Drukarka ma już imię 😉
Śruby trapezowe zamocowane w gniazdach sprzęgieł.
Nakrętki trapezowe na swoim miejscu, brak tylko jeszcze łożysk liniowych.
Zasilacz pewnie zamocowany do ramy drukarki wraz z mocowaniami do bramy usztywni całą konstrukcję.
Specjalnie zaprojektowane uchwyty do mocowania zasilacza.
Obydwie drukarki na stanowisku montażowym. Powoli stan zaawansowania prac drukarki Julki dogania moją starą konstrukcję.
2023.02.20
Czekając nadal na zamówienia które są w drodze moja drukarka niestrudzenie produkuje elementy plastikowe. Dzisiaj wydrukowałem komplet plastików do ekstrudera który składa się z wielu elementów. Już jutro zacznę odbierać zamówione witaminy więc budowa drukarki ruszy z kopyta.
wszystkie elementy ekstrudera gotowe do montażu.
Przesyłki z kolejnymi częściami w drodze.
2023.02.19
Czekając na części które zamówiłem na allegro oraz te który wysyła do mnie Tomek, cały czas drukuję kolejne części plastikowe. Dzisiaj skończyły się drukować elementy mocujące zasilacz, oraz małe drobiazgi, jak uchwyty do kabli i pokrętło do sterowania drukarką. Dzisiaj też zaczynam wydruk elementów ekstrudera, a że jest ich naprawdę sporo to chwilę to potrwa.
Kolejne elementy drukowane.
2023.02.18
Dzisiaj w nocy skończyła się drukować obudowa wewnątrz której ukryta będzie elektronika sterująca drukarką. Wydruk tych dwóch części trwał aż 14 godzin. W tej chwili drukują się kolejne elementy. Będą to uchwyty do zamocowania zasilacza, uchwyty wyłączników krańcowych. A na koniec zostawiam sobie drukowanie elementów ekstrudera. Ja tymcczasem zacząłem uzbrajać drukarkę w pierwsze silniki osi Z.
Obudowa elektroniki, użebrowanie pozwoli na swobodny przepływ powietrza by zapewnić odpowiednie chłodzenie.
Silnik osi Z z zamontowanych sprzęgłem aluminiowym, do którego będą przykręcone śruby trapezowe.
2023.02.17
Wczoraj polakierowana brama wraz z wózkiem już wyschła przez noc, więc rano mogłem je przymocować do ramy. Jak tylko dostanę zamówione łożyska liniowe i paski napędowe, będę mógł dokładnie złożyć całą ramę. Potem zamierzam zamontować silniki i krańcówki, a następnie przejść do elektroniki.
Po prawej, wstępnie skręcona rama drukarki dla Julki. Po lewej moja stara konstrukcja w trakcie przebudowy.
2023.02.16 uzupełnienie.
Właśnie Tomek napisał że przygotowuje paczkę z kolejnymi elementami do budowy drukarki. Przesyłka wyjdzie jutro wiec po weekendzie będę miał kolejne elementy do budowy.
Paczka przygotowywana przez Tomka
Grzałka ekstrudera i czujnik temperatury.
2023.02.16
Dziś wcześnie rano odebrałem od kuriera prowadnice, które zamówiłem dwa dni temu. Moja drukarka pracuje niezmordowanie i drukuje kolejne elementy z tworzywa sztucznego, które wykorzystam w kolejnych etapach budowy. Dużą niespodzianką okazała się przesyłka z Chin, w której znajdowały się koła zębate do ekstrudera. Bramę i montaż stołu mam już częściowo pomalowane. Czekam teraz tylko na łożyska liniowe, aby móc kontynuować pracę przy budowie.
Prowadnice cały komplet i resztka materiału który będę mógł wykorzystać do innych projektów.
Kolejne elementy drukowane do projektu.
Radełko ekstrudera bardzo fajne rozwiązanie z podwójnymi kołami zębatymi
Brama i montaż stołu w „lakierni”
2023.02.15
Dzisiaj odebrałem z firmy AL-TER dwie nowe części: bramę i stół do drukarki 3D, które zostały wycięte przy użyciu lasera z blachy stalowej S235 o grubości 4 mm. Cieszę się, że mogłem skorzystać z tej technologii, ponieważ pozwala ona na uzyskanie bardzo precyzyjnych i ostro zarysowanych krawędzi, co jest szczególnie ważne w przypadku tych elementów.
Kolejnym etapem jest czyszczenie i malowanie. Chcę, aby moje nowe elementy do drukarki 3D były nie tylko funkcjonalne, ale także estetyczne, dlatego zamierzam dokładnie oczyścić powierzchnie i nałożyć na nie farbę w wybranej przeze mnie kolorystyce. Malowanie pozwoli również na ochronę stalowych elementów przed korozją i innymi uszkodzeniami.
Gdy farba wyschnie, będę mógł przystąpić do montażu bramy i stołu do drukarki 3D.
Nowe elementy do drukarki, brama oraz montaż stołu.
2023.02.14 Rama osi Y cd…
Wczoraj wydrukowałem plastikowe elementy narożników, a dzisiaj dodatkowo elementy uchwytu silnika i uchwyt rolki napinacza oraz uchwyt do elektroniki. Dociąłem też z pręta gwintowanego o średnicy 8mm, cztery elementy po 210mm długości, które wraz z dwoma prętami o średnicy 10mm, długości 380mm utworzą ramę. Do ramy brakuje mi jeszcze dwóch wałków gładkich o średnicy 8mm, które będą prowadnicami stołu w osi Y. Wałki te wraz z resztą brakujących już zamówiłem i czekam na dostawę.
Elementy ramy przygotowane do montażu.
Zmontowana rama osi Y, z przodu po środku uchwyt mocujący rolkę napinacza.
Element mocujący silnik oraz krańcówkę (endstop) osi Y.
Element mocujący elektronikę.
2023.02.13 Rama osi Y.
Rama osi Y jest zarazem podstawą drukarki. Składa się z elementów plastikowych, narożników do których są wkręcone odpowiedniej długości pręty gwintowane.
Jeden element narożny drukuje się około godzinę i trzydzieści minut. Czyli wydrukowanie czterech narożników zajmie około sześć godzin. Do tego koniecznie jeszcze trzeba wydrukować uchwyt i podpórkę do silnika, napędzającego stół, element do rolki napinacza paska zębatego, oraz uchwyt do zasilacza.
Rama osi Y powstanie najwcześniej jutro.
Narożnik ramy osi Y podczas wydruku.
Pojedynczy narożnik po wydrukowaniu, będzie tworzył podstawę drukarki.
2023.02.09 Rozpoczynamy prace
Mamy już prawie skompletowaną listę potrzebnych rzeczy do budowy drukarki 3D. Można ją zobaczyć na stronie:
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1-mKYRpB2TlHEndulg1FIVQV2LJgxD-_gmDTHYsPmlv4/edit#gid=0
Rozpoczynamy prace nad drukarką.
EOF.